（1） 高强耐磨浇注料的混炼。高强耐磨浇注料一般为编织袋包装：由混合料和结合剂组成，结合剂单独包装。高强耐磨浇注料（混合料、结合剂）加入搅拌机后，先干混3min~5inm使混合料、小袋内的结合剂打开包装后分散均匀充分混合，然后一次加足5.5%~6.5%的洁净自来水，边加水边搅拌，湿混时间不得低于5min。水不得随意加入，加入需用称量衡器进行称量，严格控制加水量在低限，是确保材料强度和各项性能指标优良的重要措施。每次混练好的高强耐磨浇注料需在30min内用完，若发现浇注料已结块或失去流动性时应作弃料处理。已经配制完成的浇注料在施工过程中，不能二次加水拌和使用。

（2） 高强耐磨浇注料成型施工。把混料好的高强耐磨浇注料一次性加入到施工工作面后，打开振动棒振动至高强耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模板接缝处应用密封胶带密封，防止漏浆，一旦有漏浆出现必将影响浇注料强度。 施工时一次浇注到所规定的厚度，振动密实位置。施工过程中支撑浇注料厚度的木块支撑不准吊入或遗留在正在浇注的模板内。已运至工作面的高强耐磨浇注料需在其初凝之前用完。已初凝的高强耐磨浇注料不可在使用。

（3） 高强耐磨浇注料的养护和拆模。浇注料施工完毕后温度在20℃以下，脱模时间不得少于96h ，20℃ 以上不得少于48h 脱模。浇注料潮湿养护后，需进行严格的热养护、烘烤，待热养护、烘烤合格后才能投入使用。

高强耐磨可塑料施工：

（1） 高强耐磨可塑料的组成、包装。高强耐磨可塑料有高铝矾土（刚玉、莫来石、碳化硅）熟料甲等细粉类组配混合料。采用磷酸铝结合剂、促凝剂以及外加剂组成。高强耐磨可塑料粉料采用编织袋包装，可塑料用结合剂采用塑料桶包装。可塑料用促凝剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，并且袋上写明可塑料用促凝剂。

（2） 高强耐磨可塑料的施工。材料施工现场环境温度用控制在10℃~30℃ 之间，湿度小于75% 冬季施工环境温度低于10℃ 时应有适当的保温措施，夏季施工环境温度高于30℃时，应采取降温措施，雨季施工应有防雨措施，严禁漏水冲刷施工后的可塑料。高强耐磨可塑料施工时，施工部位下方铺设彩条布，及时回收散落的可塑料，防止与杂物混合，以便再用。高强耐磨可塑料填料前，施工部位下方可设托料板，防止高强耐磨可塑料散落，用镀锌板标尺测量厚度，确保一次填料的正确性。将拌好的材料粘成团填入后，先用木锤或橡皮锤轻捣施工部位，然后抽出托板、标尺板进行密实捣打，先从下方横向捣打，每锤叠加1/3锤面。然后由下向上密排捣打至密实。高强耐磨可塑料用透气钎检查施工部位，将高出部位用修整刀修平，用尺子检查平整度。发现厚度不够，需清楚1/3左右厚度，刮毛，重新填料、捣打，以防止材料在锅炉运行中分层脱落。 高强耐磨可塑料表面修整后拉毛 ，然后用φ 4mm钢针垂直刺孔，为施工厚度的1/3，行距、间距为150mm~200mm，以使其内部气泡逸出。高强耐磨可塑料在发硬时严禁用水调和：抹面时，严禁在施工好的表面洒水或其他干粉。里面施工时，将高强耐磨可塑料粘成团由下向上进行施工。仰面或顶部施工高强耐磨可塑料。可先在木板上将高强耐磨可塑料制成料坯，料坯铺排应错缝靠近，密排捣打密实，其他要求同上所述。可塑料的膨胀缝应按设计规定预设，炉墙膨胀缝流成横向直通缝，纵向交错缝。在整体施工后、硬化前根据设计要求的间距用薄扁钢砸出膨胀缝。

（3） 高强耐磨可塑料的养护。可塑料在施工期间，应尽量避免对已施工体震动，衬体工作面处理完毕后，进行自然养护（养护间材料严禁受潮、淋水），养护温度为15℃~35℃，在干燥环境下（空气相对湿度不大于70%），自然养护期为5d~7d。然后可按烘炉曲线进行烘炉。